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鋁合金的裂紋傾向與應力的產生

發布時間:2017-10-12 點擊次數:


  合金在凝固收縮過程中,受外界阻力過大,易產生裂紋。鋁壓鑄普遍存在裂紋傾向,而Al-Si、Al-Mg系合金產生裂紋傾向更大一些。

  裂紋有熱裂和冷裂之別,觀察裂口,外形曲折而不規則,表面被強烈氧化,無光澤為熱裂,頭則為冷裂。

  熱裂是合金在凝固過程中產生的,即大部分合金已形成枝晶骨架開始凝固,但在枝晶件還存在少量液體,此時合金的線收縮量最大,合金的熱強度很低,如鑄型阻礙其收縮,產生收縮壓力,當其應變量大于合金在該溫度下合金強度允許的應變量時,即產生裂紋。

  冷裂是合金在固體收縮時嚴重受阻或受外力作用,如落砂過早或清理過程中機械損傷產生冷裂。冷裂的情況很少出現。

  鑄件在鑄型中凝固冷卻過程受阻會產生應力變形,其應力在彈性強度范圍內,殘留應力會存在于鑄件中,降低鑄件設計強度,鑄件在使用和加工過程中發生變形,影響鑄件精度和裝配。

  鑄件應力由熱應力、相變應力和收縮應力三部分組成。壓鑄件鑄造應力可通過退火處理貨自然失效的方法消除。

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